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要根据测量的实际状况正确地选择压力等级

旋进旋涡流量计的压力检测精度必须以相对误差计算，而压力传感器的准确度一般以应用误差计算。智能旋进流量计必须准确检测介质的压力，才能保证流量计的准确计量。目前，一般选用的传感器规格的压力等级有0. 6、1. 0、1. 6、2. 5、4. 0 和6. 0MPa。

智能流量计中，已对压力检测采取了分段修正，当介质压力不小于1/3 设计压力时，可保证压力检测的相对误差不大于±0. 4%；但当压力低于1/3 设计压力时，相对误差可能就不能保证小于±0. 4%。因此应根据现场的实际介质高压力确定传感器量程，否则，若用较高压力规格的压力传感器检测低压（不大于1/3设计压力），就不能保证流量计应有的精度。

针对现有旋进旋涡流量计压损大、小流量信号弱等问题,提出了结构改进和参数优化研究方案.改进对象为一个DN50气体旋进旋涡流量计,其内部结构和寸见图2.流量计长度为232 mm,入口管径50 mm,收缩段长度94.2 mm,发展段管径为36 mm、长度为35.8 mm,扩张段长为12 mm,扩张角度为60°.具体改进和参数优化研究如下:

1)起旋器入口加装导流叶片段.原有起旋器叶片在入口段没有导流部分(图1),叶片与来流之间夹角为60°,来流不是切向进入,会造成严重的流动分离.流动分离使得流动扰动和流动阻力增大.因此,改进方案中考虑把原来起旋器叶片延长并作弯曲(见图3a),使得入口与来流夹角为0°,即流动切向进入,以期改善流动状态.

测量上限则传感器的频率响应和电路的频率限制，因此设计时一定要对流速范围进行计算、核算，根据流体的流速进行选择。使用现场环境条件复杂，选型时除注意环境温度、湿度、气氛等条件外，还要考虑电磁干扰。

振动是旋进旋涡气体流量计的一大劲敌。旋进旋涡流量计在使用时应注意避免机械振动，尤其是管道的横向振动，这种影响在流量计结构设计上是无法抑制和消除的。由于涡街信号对流场影响同样敏感，故直管段长度不能保证稳定涡街所必要的流动条件时，是不宜选用的。

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